I. Estrategia de Mantenimiento
A. El impacto de la lubricación en la confiabilidad de la maquinaria
B. El impacto de la lubricación en el consumo y en la vida del lubricante
C. Estrategias de programas de mantenimiento para alcanzar la excelencia en lubricación
II. Teoría de la Lubricación
A. Fricción y Tribología
    1. Tipos de fricción y desgaste
         a) Modos de desgaste y factores de influencia
         b) Superficies friccionantes de la maquinaria con mayor riesgo para modos específicos de desgaste
    2. Mecanismos de lubricación
        a) Límite
        b) Película mixta
        c) Hidrodinámica
        d) Elasto-hidrodinámica
B. Categorías de Lubricantes
    1. Gaseosos
    2. Líquidos
    3. Cohesivos
    4. Sólidos
III. Formulación de los Lubricantes
A. Métodos de refinación del aceite base y categorías API
    1. Refinación por solventes
    2. Hidrotratamiento
    3. Hidrotratamiento severo
    4. Hidrofraccionamiento
B. Aceites Base Minerales
    1. Nafténicos
    2. Parafínicos
    3. Aromáticos
C. Aceites base Vegetal y Bio-lubricantes
D. Lubricantes Sintéticos: características, aplicaciones y compatibilidad
    1. Hidrocarburos sintetizados
    2. Ésteresácido-dibásico
    3. Poliol ésteres
    4. Ésteres fosfatados
    5. Polialquilénglicol
    6. Silicones
    7. Fluorocarbonos
    8. Polifenil ésteres
E. Clasificación de lubricantes grado alimenticio
F. Tipos y funciones de los aditivos
G. Tipos y funciones de los aditivos sólidos
H. Modos de agotamiento de aditivos
IV. Aplicación y desempeño de la Grasa
A. Aplicaciones de grasa que requieren alta consistencia
B. Aplicaciones de grasa que requieren baja consistencia
C. Causas de separación de la grasa
D. Grasas multi-propósitos
E. Desempeño y aplicación de espesantes específicos de las grasa
F. Grasas de alta temperatura
G. Grasas para acoplamientos
V. Selección de Lubricantes
A. Selección de la viscosidad ajustada a las condiciones de operación y ambiental de la maquinaria
B. Cuándo utilizar lubricantes sintéticos
C. Cuándo utilizar lubricantes bio-degradables
D. Consolidación de Lubricantes
E. Selección de aceites lubricantes para:
    1. Aplicaciones resistentes al fuego
    2. Hidráulicos –equipo móvil e industrial
    3. Turbinas
    4. Compresores
    5. Rodamientos
    6. Cadenas/transportadores
    7. Aplicación de niebla
    8. Engranes -Automotrices/industriales
    9. Motores de combustión interna – Diesel/Gas/Gasolina
    10. Herramientas neumáticas
    11. Espigas
    12. Guías y correderas
F. Selección de grasas para:
    1. Chasis
    2. Acoplamientos
    3. Rodamientos anti-fricción
    4. Cojinetes planos
    5. Rodamientos automotrices
    6. Sistemas automáticos de lubricación
G. Desarrollo de estándares para la selección de lubricantes
H. Procedimientos de prueba y aseguramiento de calidad en la recepción de lubricantes
I. Procedimientos para la aprobación de lubricantes candidatos
VI. Pruebas y Análisis de Desempeño de Lubricantes
A. Viscosidad
B. Punto de inflamación/flama
C. Punto de fluidez ASTM D97/Punto de Niebla ASTM D2500
D. Espuma ASTM D892
E. Propiedades deliberación de aire ASTM D3427
F. Número de neutralización
    1. Número ácido ASTM D 664/D974
    2. Número básico ASTM D 974/D2896
G. Filtrabilidad ISO 13357
H. Estabilidad a la oxidación
    1. Prueba de estabilidad a la oxidación del aceite de turbina ASTM D943
    2. Prueba de oxidación en recipiente rotatorio a presión ASTM D2272

I. Pruebas de Herrumbre y Corrosión
    1. Prueba de Herrumbre en Aceite de Turbina ASTM D665
    2. Corrosión en Tira de Cobre ASTM D130
J. Pruebas Anti-desgaste
    1. Prueba de cuatro bolas – desgaste ASTM D2266
    2. Prueba de desgaste en bomba Vickers ASTM D2882
    3. Prueba SRV
K. Extrema Presión
    1. Prueba de cuatro bolas – cicatriz ASTM D2596
    2. Prueba Timken Extrema Presión Test ASTM D2509
    3. Prueba de desgaste/EP Falex ASTM D2670
    4. Prueba de engranes cuatro esquinas FZG ASTM D5182.97
L. Demulsibilidad ASTM D 1401
M. Consistencia de la grasa ASTM D217
N. Punto de goteo de la grasa ASTM D2265
O. Estabilidad mecánica de las grasas ASTM D217A
P. Estabilidad a la rodadura de las grasas ASTM D1831
Q. Prueba de lavado por agua en grasas ASTM D1264
R. Prueba de rocío de agua en grasas ASTM D4049
S. Prueba de herrumbre en rodamientos ASTM D1743
T. Prueba de estabilidad centrífuga Koppers
U. Separación de aceite en almacenamiento de grasas ASTM D1742
V. Estabilidad a la oxidación – Grasas ASTM D942
VII. Aplicación de Lubricantes
A. Procedimientos para:
    1. Drenado de aceite
    2. Lavado de sistemas/depósitos
    3. Limpieza y desensamblado de depósitos
    4. Llenado
    5. Relleno
    6. Empacado con grasa
    7. Re-engrasado
    8. Cambio de grasa
B. Determinación/cálculo de la cantidad correcta de re-engrase
C. Determinación/cálculo de la frecuencia correcta de re-engrase
D. Selección y administración del equipo óptimo para aplicación de lubricante de acuerdo a los requerimientos de la maquinaria
E. Requerimientos de seguridad e higiene para la aplicación de los lubricantes
F. Mantenimiento apropiado del equipo de lubricación
G. Mantenimiento apropiado de sistemas automáticos de lubricación
H. Creación/actualización del diagnóstico de lubricación
I. Ejecución del programa de lubricación
J. Detección y administración proactiva de las fugas
K. Administración y disposición de filtros y aceite usados
L. Elaboración escrita de Planes de mantenimiento (PM)
VIII. Mantenimiento Preventivo y Predictivo
A. Creación y gestión de planes y rutas de lubricación

B. Creación y gestión de listas de verificación (Chequeo)de inspecciones de lubricación
C. Análisis de aceite usado para determinar la condición optima de cambios del aceite
D. Análisis de aceite usado para identificar problemas de degradación anormal de lubricantes
E. Análisis de aceite usado para identificar problemas de desgaste anormal relacionado con degradación/contaminación del lubricante
F. Procedimientos y métodos para identificar causa raíz de falla de lubricante
G. Uso de ayudas tecnológicas para determinar la frecuencia/cantidad óptima de re-engrase (ultrasonido, monitoreo de temperatura, impulses de choque, etc.)
IX. Control de la Condición del Lubricante
A. Procedimientos apropiados de muestreo
B. Ubicación apropiada de lugares para la toma demuestra
C. Selección apropiada de respiradores
D. Selección apropiada de filtros, de acuerdo con los objetivos de limpieza
E. Relación de filtración – Relación Beta
F. Gestión de tanques y depósitos para reducir:
    1. Entrada de aire/espuma
    2. Partículas
    3. Agua
    4. Sedimentos
    5. Calor
    6. Sedimentos
    7. Volumen innecesario de lubricante
G. Selección apropiada de sistemas de re-acondicionamiento para:
    1. Agua
    2. Aire/gas
    3. Partículas
    4. Productos de la oxidación
    5. Agotamiento de aditivos
H. Recuperación de lubricantes
    1. Requerimientos
    2. Factibilidad
    3. Procedimientos para reacondicionar/recuperar
    4. Uso del análisis de aceite para aprobar lubricantes recuperados/reacondicionados
X. Gestión y almacenamiento de Lubricantes
A. Diseño del cuarto de almacenamiento óptimo
B. Definición del tiempo máximo de almacenamiento de acuerdo con las condiciones ambientales/tipo de lubricante
C. Requerimientos de seguridad e higiene
D. Procedimientos/ubicaciones apropiadas para la toma de muestras de lubricantes almacenados
E. Procedimientos para reacondicionar/filtrar lubricantes almacenados